在庫管理・適正在庫シミュレーター
月間需要・発注コスト・保管コストを設定し、経済的発注量(EOQ)と適正在庫水準をリアルタイムでミトオシ。
こんな方におすすめです
- 「適正在庫量がわからず、在庫過多か品切れかの判断に迷っている」— 月間需要・リードタイム・発注コスト・保管コストをスライダーで設定するだけで、経済的発注量(EOQ)・発注点・適正在庫水準を即座に算出。在庫管理の最適化ポイントが一目でわかります。
- 「発注量を増やすべきか減らすべきか判断基準が欲しい」— EOQを基準とした発注量シナリオ比較表で、発注量の増減が年間在庫総コストに与える影響を一覧表示。総コスト最小となる発注量をグラフで確認できます。
- 「在庫回転率を改善したいが、目標値がわからない」— 現在の需要・保管コスト・発注コストから適正な在庫回転率を自動計算。業種別の目安と比較することで改善の優先順位を判断できます。
このツールでできること: 月間需要（個/月）・発注リードタイム（日）・安全在庫日数（日）・1回あたり発注コスト（円）・在庫保管コスト（年率%）・商品単価（円）の6項目をスライダーで調整するだけで、発注点・経済的発注量(EOQ)・適正在庫水準・平均在庫数・年間発注回数・年間在庫総コスト・在庫回転率をリアルタイムに表示。折れ線グラフで発注量別のコスト構造を可視化し、シナリオ比較表で最適発注量を確認できます。
💡 開発者からのワンポイント: 「発注コスト」と「在庫保管コスト」のバランスがEOQの決め手です。発注コストを高く設定するとまとめ発注（EOQ増）、保管コストを高く設定すると小ロット発注（EOQ減）になることを、グラフの交差点の動きで体感してみてください。
コスト設定
※ 保管料・金利・廃棄リスク等を含む年間コスト率。一般的に10〜30%程度。
発注点（Reorder Point）
0個 在庫がこの数量を下回ったら発注経済的発注量（EOQ）
0個 総コスト最小となる1回あたり発注量適正在庫水準
0個 最大在庫（EOQ + 安全在庫）平均在庫
0個 (EOQ/2) + 安全在庫年間発注回数
0回 年間需要 ÷ EOQ年間在庫総コスト
0円 発注コスト + 保管コスト在庫回転率
0回/年 年間出荷数 ÷ 平均在庫発注量シナリオ比較表
| シナリオ | 発注量 | 年間発注コスト | 年間保管コスト | 年間総コスト |
|---|
※ EOQ(経済的発注量)を基準に、発注量を変えた場合のコスト比較。太字＋緑背景が最適解です。
📖 専門用語解説
- EOQ（経済的発注量）
- Economic Order Quantityの略。発注コストと在庫保管コストの合計（年間在庫総コスト）が最小となる1回あたりの発注量。1913年にF.W. Harrisが提唱した在庫管理の基本モデルで、現在も幅広い業種で活用されている（出典: 独立行政法人中小企業基盤整備機構 J-Net21 過剰在庫を見直す）。
- 発注点（Reorder Point）
- 在庫がこの数量を下回ったタイミングで発注をかける基準値。リードタイム中の需要と安全在庫を合計して算出する。発注点を適切に設定することで、在庫切れ（欠品）を防止しながら過剰在庫を抑えられる（出典: 独立行政法人中小企業基盤整備機構 J-Net21 仕入品を管理するには）。
- 安全在庫（Safety Stock）
- 需要変動やリードタイムの遅延に備えて、通常の需要予測に上乗せして保有する在庫。在庫切れリスクと在庫コストのトレードオフで設定する。一般的に、リードタイム日数×1日あたり需要×安全係数で計算される（出典: 独立行政法人中小企業基盤整備機構 J-Net21 現場での在庫管理の方法）。
- 在庫回転率
- 一定期間に在庫が何回入れ替わったかを示す指標。年間出荷数を平均在庫で割って算出する。回転率が高いほど在庫効率が良いが、高すぎると品切れリスクが増加する。業種によって適正水準は異なる（出典: 独立行政法人中小企業基盤整備機構 経営指標の解説）。
- 在庫保管コスト
- 在庫を保有することによって発生するコストの総称。倉庫保管料・保険料・資本コスト（金利）・廃棄リスク・陳腐化コストなどが含まれる。一般的に在庫金額の年間10〜30%程度とされる（出典: 公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会 物流コスト調査）。
※ 本シミュレーションの結果は概算であり、実際の在庫管理コストや最適発注量を保証するものではありません。入力値や業種・取引条件によって結果は異なります。