在庫管理・適正在庫シミュレーター

こんな方におすすめです

• 「適正在庫量がわからず、在庫過多か品切れかの判断に迷っている」— 月間需要・リードタイム・発注コスト・保管コストをスライダーで設定するだけで、経済的発注量(EOQ)・発注点・適正在庫水準を即座に算出。在庫管理の最適化ポイントが一目でわかります。
• 「発注量を増やすべきか減らすべきか判断基準が欲しい」— EOQを基準とした発注量シナリオ比較表で、発注量の増減が年間在庫総コストに与える影響を一覧表示。総コスト最小となる発注量をグラフで確認できます。
• 「在庫回転率を改善したいが、目標値がわからない」— 現在の需要・保管コスト・発注コストから適正な在庫回転率を自動計算。業種別の目安と比較することで改善の優先順位を判断できます。

このツールでできること: 月間需要（個/月）・発注リードタイム（日）・安全在庫日数（日）・1回あたり発注コスト（円）・在庫保管コスト（年率%）・商品単価（円）の6項目をスライダーで調整するだけで、発注点・経済的発注量(EOQ)・適正在庫水準・平均在庫数・年間発注回数・年間在庫総コスト・在庫回転率をリアルタイムに表示。折れ線グラフで発注量別のコスト構造を可視化し、シナリオ比較表で最適発注量を確認できます。

💡 開発者からのワンポイント: 「発注コスト」と「在庫保管コスト」のバランスがEOQの決め手です。発注コストを高く設定するとまとめ発注（EOQ増）、保管コストを高く設定すると小ロット発注（EOQ減）になることを、グラフの交差点の動きで体感してみてください。

計算例: 月間需要1,000個・発注リードタイム7日・安全在庫7日・発注コスト5,000円・在庫保管コスト20%・商品単価1,000円の商品では、経済的発注量(EOQ)は約780個、発注点は約470個、適正在庫水準は約1,000個になります。この結果、年間発注回数は約16回、年間在庫総コストは約10万円程度と表示されます。

計算の前提: EOQは「√（2×年間需要×発注コスト÷（商品単価×在庫保管コスト））」、発注点は「（1日あたり需要×リードタイム）＋安全在庫」、適正在庫水準は「EOQ＋安全在庫」で算出します。年間在庫総コストは発注コストと保管コストの合計で、安全在庫は「1日あたり需要×安全在庫日数」による簡易式です。